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PP 李長榮8001
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發(fā)布時間:
2022/8/29 17:02:00 |
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電 話: |
86-139-25832020 |
傳 真: |
86-139-25832020 |
手 機(jī): |
13925832020 |
郵 編: |
523576 |
地 址: |
廣東省東莞市常平鎮(zhèn) 大京九塑膠市場 |
網(wǎng) 址: |
http://xyqf2020.cn.vooec.com |
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公司名稱:東莞市軒陽塑膠原料有限公司 |
聯(lián) 系 人:邱峰 先生 |
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我公司專業(yè)PP,長期現(xiàn)貨供應(yīng)PP各產(chǎn)地原料:,臺灣臺化,臺灣福聚,臺灣南亞,韓國三星,韓國LG,北歐化工,日本住友,韓國大林,巴西Braskem,PP等。
/PP 李長榮8001聚丙烯是通用塑料中用量較大的品種之一,具有密度小,剛性好,耐撓曲,耐化學(xué)腐蝕,絕緣性好等優(yōu)點。它的不足之處是低溫沖擊性能較差、易老化、成型收縮率大。通過改性可以改善聚丙烯的低溫沖擊性能、成型收縮和熱老化性能。使聚丙烯的使用范圍大輻度擴(kuò)大,在很多場合取代傳統(tǒng)的工程塑料。聚丙烯原料來源充足,價格便宜,因而近年來在塑料改性行業(yè)中聚丙烯改性占據(jù)首位,成為改性塑料的主要品種,越來越受到人們的重視。聚丙烯改性料的收縮率控制是聚丙烯改性的一個重要方面。收縮率控制的好對聚丙烯改性料的推廣使用有重要意義,同時也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要方面,特別是利用改性聚丙烯取代傳統(tǒng)的工程塑料,收縮率這一點顯得十分重要。聚丙烯改性在國內(nèi)已經(jīng)有成熟的技術(shù),對聚丙烯改性理化性能的研究報導(dǎo)也很多,但對收縮率問題則很少有專門的報導(dǎo)。聚丙烯的收縮成型大是聚丙烯本身的一大缺點,這主要是由于聚丙烯的高結(jié)晶度所致。結(jié)晶后的聚丙烯比重增大、體積縮小。因此純PP的成型收縮一般在1.7-2.2之間。控制聚丙烯的成型收縮率主要是控制其原料成型時的結(jié)晶度:結(jié)晶度越小其成型收縮率也越;反之,結(jié)晶度越高則成型收縮率也越大。在聚丙烯改性塑料中,由于各種改性劑的加入都不同程度的破壞了聚丙烯原有的結(jié)晶度,從而改變了聚丙烯原有的成型收縮率。
/PP 李長榮8001一般認(rèn)為,PP樹脂 的結(jié)晶形態(tài)包括a、b和y等晶型。其中a晶型最為穩(wěn)定;b晶型次之,只有在特定的結(jié)晶條件下或在b晶型成核劑誘發(fā)下才能獲得;y晶型最不穩(wěn)定,目前尚無有效的獲得方法和明確的實用價值。而更普遍的情況是常規(guī)的PP樹脂由a晶型和b晶型共混構(gòu)成,只是a晶型含量相對較高而已。這一點在PP樹脂的等溫結(jié)晶DSC曲線中表現(xiàn)的比較明顯。就結(jié)晶形態(tài)而言,a晶型PP為單斜晶系,b晶型聚丙烯屬六方晶系。在不同的晶型結(jié)構(gòu)中,PP的分子鏈構(gòu)象基本上都成三重螺旋結(jié)構(gòu),但球晶形態(tài)及其晶片結(jié)構(gòu)之間的相互排列卻有很大差異,所以不同晶型的聚丙烯將具有不同的結(jié)晶參數(shù)和加工與應(yīng)用性能。不僅如此,PP樹脂的結(jié)晶率、球晶尺寸、結(jié)晶速度也是影響制品加工應(yīng)用性能的重要因素。球晶尺寸越小,分布越均勻,結(jié)晶速度越快,對制品的加工和改性就越有利。和其它的結(jié)晶聚合物一樣,PP的結(jié)晶過程包括成核和晶核生長兩個階段;在成核階段,高分子鏈段規(guī)則排列生成一個足夠大的、熱力學(xué)上穩(wěn)定的晶核,隨后晶核生長形成球晶,結(jié)晶過程進(jìn)入了晶核生長階段。成核的方式根據(jù)結(jié)晶過程是否存在異相晶核而分為均相成核和異相成核。均相成核是指處于無形態(tài)的聚丙烯熔體由于溫度的變化自發(fā)形成晶核的過程。這種成核方式往往獲得的晶核數(shù)量少,結(jié)晶速度慢,球晶尺寸大,結(jié)晶率低,制品的加工和應(yīng)用性能較差;相反,異相成核是指PP熔體中存在固相“雜質(zhì)”或未被破壞的PP晶核,通過在其表面吸附PP分子形成晶核的過程。
/PP 李長榮8001提高PP透明性的方法可通過添加透明改性劑,就是在PP中加入某些小分子物質(zhì)以提高其透光率、折光指數(shù)。實驗證明,改性劑的加入量與透光率成拋物線變化,這主要是因為改性劑太多時對結(jié)晶度增長的影響程度大于降低晶體尺寸的影響程度,反而使透光率降低;另外就是控制加工工藝條件來提高透光性,這也是一種非常有效的透明改性方法。其中,加工溫度和冷卻溫度是影響較大的兩個工藝條件。在保證聚合物為熔融狀態(tài)的情況下,加工溫度越低,殘留于熔體內(nèi)的原有晶核會越多,起到成核劑的作用,使結(jié)晶尺寸變小,提高透明性。而冷卻溫度越低,冷卻越快,熔體迅速通過結(jié)晶區(qū),結(jié)晶度越低,球晶尺寸越小,越有利于透明性的提高。此外,成型過程中的取向會增大制品的雙折射,因此必須加以克服。由于PP的透明性主要受散射和折射的影響,即一般聚丙烯的球晶尺寸大,對光產(chǎn)生折射,而且其結(jié)構(gòu)均勻性差,如分子量的不均勻性和結(jié)晶相與無序相共存等,使PP霧度增大,透明性降低。其中PP的晶區(qū)和非晶區(qū)的折光指數(shù)無法改變,因此提高透明度,主要是降低球晶尺寸,以及改善結(jié)構(gòu)的均勻性。透明PP與普通PP相比,性能更加突出,特別是其優(yōu)良的透明性和光澤度可與典型的透明材料(如聚碳酸酯PC、PET、PVC、GPPS)相媲美。因而能廣泛應(yīng)用于對透明性要求高的醫(yī)用注射器、食品容器、文具、薄膜、家庭用品、各類包裝等。透明PP還具有較高的熱變形溫度(一般高于110℃,有的可高達(dá)135℃以上),而PET、PVC、PS等的熱變形溫度則低于80-90℃,因此透明PP比PET、PVC、PS等具有更廣闊的應(yīng)用范圍,尤其適用于透明性要求高、須高溫下使用或消毒的器具方面,如透明熱飲杯、微波爐炊具、嬰兒奶瓶、一次性快餐盒等。
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