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PP 李長榮8491
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發(fā)布時間:
2022/8/29 17:02:00 |
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電 話: |
86-139-25832020 |
傳 真: |
86-139-25832020 |
手 機: |
13925832020 |
郵 編: |
523576 |
地 址: |
廣東省東莞市常平鎮(zhèn) 大京九塑膠市場 |
網(wǎng) 址: |
http://xyqf2020.cn.vooec.com |
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公司名稱:東莞市軒陽塑膠原料有限公司 |
聯(lián) 系 人:邱峰 先生 |
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我公司專業(yè)PP,長期現(xiàn)貨供應PP各產(chǎn)地原料:,臺灣臺化,臺灣福聚,臺灣南亞,韓國三星,韓國LG,北歐化工,日本住友,韓國大林,巴西Braskem,PP等。
/PP 李長榮8491聚丙烯是通用塑料中用量較大的品種之一,具有密度小,剛性好,耐撓曲,耐化學腐蝕,絕緣性好等優(yōu)點。它的不足之處是低溫沖擊性能較差、易老化、成型收縮率大。通過改性可以改善聚丙烯的低溫沖擊性能、成型收縮和熱老化性能。使聚丙烯的使用范圍大輻度擴大,在很多場合取代傳統(tǒng)的工程塑料。聚丙烯原料來源充足,價格便宜,因而近年來在塑料改性行業(yè)中聚丙烯改性占據(jù)首位,成為改性塑料的主要品種,越來越受到人們的重視。聚丙烯改性料的收縮率控制是聚丙烯改性的一個重要方面。收縮率控制的好對聚丙烯改性料的推廣使用有重要意義,同時也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要方面,特別是利用改性聚丙烯取代傳統(tǒng)的工程塑料,收縮率這一點顯得十分重要。聚丙烯改性在國內(nèi)已經(jīng)有成熟的技術,對聚丙烯改性理化性能的研究報導也很多,但對收縮率問題則很少有專門的報導。聚丙烯的收縮成型大是聚丙烯本身的一大缺點,這主要是由于聚丙烯的高結晶度所致。結晶后的聚丙烯比重增大、體積縮小。因此純PP的成型收縮一般在1.7-2.2之間?刂凭郾┑某尚褪湛s率主要是控制其原料成型時的結晶度:結晶度越小其成型收縮率也越;反之,結晶度越高則成型收縮率也越大。在聚丙烯改性塑料中,由于各種改性劑的加入都不同程度的破壞了聚丙烯原有的結晶度,從而改變了聚丙烯原有的成型收縮率。
/PP 李長榮8491一般認為,PP樹脂 的結晶形態(tài)包括a、b和y等晶型。其中a晶型最為穩(wěn)定;b晶型次之,只有在特定的結晶條件下或在b晶型成核劑誘發(fā)下才能獲得;y晶型最不穩(wěn)定,目前尚無有效的獲得方法和明確的實用價值。而更普遍的情況是常規(guī)的PP樹脂由a晶型和b晶型共混構成,只是a晶型含量相對較高而已。這一點在PP樹脂的等溫結晶DSC曲線中表現(xiàn)的比較明顯。就結晶形態(tài)而言,a晶型PP為單斜晶系,b晶型聚丙烯屬六方晶系。在不同的晶型結構中,PP的分子鏈構象基本上都成三重螺旋結構,但球晶形態(tài)及其晶片結構之間的相互排列卻有很大差異,所以不同晶型的聚丙烯將具有不同的結晶參數(shù)和加工與應用性能。不僅如此,PP樹脂的結晶率、球晶尺寸、結晶速度也是影響制品加工應用性能的重要因素。球晶尺寸越小,分布越均勻,結晶速度越快,對制品的加工和改性就越有利。和其它的結晶聚合物一樣,PP的結晶過程包括成核和晶核生長兩個階段;在成核階段,高分子鏈段規(guī)則排列生成一個足夠大的、熱力學上穩(wěn)定的晶核,隨后晶核生長形成球晶,結晶過程進入了晶核生長階段。成核的方式根據(jù)結晶過程是否存在異相晶核而分為均相成核和異相成核。均相成核是指處于無形態(tài)的聚丙烯熔體由于溫度的變化自發(fā)形成晶核的過程。這種成核方式往往獲得的晶核數(shù)量少,結晶速度慢,球晶尺寸大,結晶率低,制品的加工和應用性能較差;相反,異相成核是指PP熔體中存在固相“雜質(zhì)”或未被破壞的PP晶核,通過在其表面吸附PP分子形成晶核的過程。
/PP 李長榮8491提高PP透明性的方法可通過添加透明改性劑,就是在PP中加入某些小分子物質(zhì)以提高其透光率、折光指數(shù)。實驗證明,改性劑的加入量與透光率成拋物線變化,這主要是因為改性劑太多時對結晶度增長的影響程度大于降低晶體尺寸的影響程度,反而使透光率降低;另外就是控制加工工藝條件來提高透光性,這也是一種非常有效的透明改性方法。其中,加工溫度和冷卻溫度是影響較大的兩個工藝條件。在保證聚合物為熔融狀態(tài)的情況下,加工溫度越低,殘留于熔體內(nèi)的原有晶核會越多,起到成核劑的作用,使結晶尺寸變小,提高透明性。而冷卻溫度越低,冷卻越快,熔體迅速通過結晶區(qū),結晶度越低,球晶尺寸越小,越有利于透明性的提高。此外,成型過程中的取向會增大制品的雙折射,因此必須加以克服。由于PP的透明性主要受散射和折射的影響,即一般聚丙烯的球晶尺寸大,對光產(chǎn)生折射,而且其結構均勻性差,如分子量的不均勻性和結晶相與無序相共存等,使PP霧度增大,透明性降低。其中PP的晶區(qū)和非晶區(qū)的折光指數(shù)無法改變,因此提高透明度,主要是降低球晶尺寸,以及改善結構的均勻性。透明PP與普通PP相比,性能更加突出,特別是其優(yōu)良的透明性和光澤度可與典型的透明材料(如聚碳酸酯PC、PET、PVC、GPPS)相媲美。因而能廣泛應用于對透明性要求高的醫(yī)用注射器、食品容器、文具、薄膜、家庭用品、各類包裝等。透明PP還具有較高的熱變形溫度(一般高于110℃,有的可高達135℃以上),而PET、PVC、PS等的熱變形溫度則低于80-90℃,因此透明PP比PET、PVC、PS等具有更廣闊的應用范圍,尤其適用于透明性要求高、須高溫下使用或消毒的器具方面,如透明熱飲杯、微波爐炊具、嬰兒奶瓶、一次性快餐盒等。
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