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40CrMo模具鋼
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發(fā)布時(shí)間:
2024/10/17 10:32:00 |
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電 話: |
86-010-69451308 |
傳 真: |
86-010-69451325 |
手 機(jī): |
15810188283 |
郵 編: |
101303 |
地 址: |
北京市順義區(qū)高麗營(yíng)86號(hào) |
網(wǎng) 址: |
http://Hj12341234.cn.vooec.com |
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公司名稱:北京華紀(jì)模具科技有限公司 |
聯(lián) 系 人:林浩 先生 經(jīng)理 |
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40CrMo模具鋼 牌號(hào):40CrMo 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 3077-1988 ●特性及適用范圍: 強(qiáng)度、淬透性高,韌性好,淬火時(shí)變形小,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件,如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。 ●熱處理規(guī)范及金相組織: 熱處理規(guī)范:淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。 金相組織:回火索氏體。 ●交貨狀態(tài):以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明. 40CrMo化學(xué)成分: C:0.35~0.45:0.38~0.45 Si:0.15~0.40: 0.17~0.37 Mn:0.40~0.70 0.50~0.80 P:<=0.035 允許殘余含量≤0.035 S:<=0.035 允許殘余含量≤0.035 Cr:1.00~1.50 0.90~1.20 Mo:0.50~0.80 0.15~0.25
42CrMo 42CrMo 其對(duì)應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號(hào):42CrMo4;對(duì)應(yīng)日本牌號(hào):SCM440; 對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào):42CrMo4; 近似對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào):4140 ●特性及適用范圍: 強(qiáng)度、淬透性高,韌性好,淬火時(shí)變形小,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件,如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具,并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等。 ●化學(xué)成份: 碳 C 硅 Si: 錳 Mn: 硫 S : 磷 P : 鉻 Cr: 鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030 銅 Cu:允許殘余含量≤0.030 鉬 Mo: ●力學(xué)性能: 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥1080(110) 屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥930(95) 伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥12 斷面收縮率 ψ (%):≥45 沖擊功 Akv (J):≥63 沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8) 硬度 :≤217HB 試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm ●42CrMo熱處理: 退火annealing No.1 "760±10℃退火,爐冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火,出爐空冷。 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度),680-700度回火。 HB<217 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火處理。 HRC41-45 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火處理。 HRC35-45 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火處理。 HRC38-42 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火處理。 HRC40-43 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火處理。 HRC36-42 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火處理。 HRC32-36 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火處理。 HRC48-52
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