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混摻肥配料系統(tǒng)的配置需求

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發(fā)布時間: 2024/12/2 11:00:00
 
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混摻肥配料系統(tǒng)的配置需求 詳細(xì)說明
  混摻肥配料系統(tǒng)的配置需求涉及多個方面,以下是詳細(xì)介紹:

### 一、原料儲存與輸送部分
1. **原料倉**
- **數(shù)量與容量**
- 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和所需混配的原料種類確定原料倉的數(shù)量。例如,對于常見的氮、磷、鉀三種基礎(chǔ)肥料加上一些微量元素肥料的混配,可能需要5 - 10個原料倉。每個原料倉的容量要滿足一定生產(chǎn)周期的原料儲存需求,小型混摻肥廠原料倉容量可能在幾立方米到幾十立方米不等,大型廠則可能達(dá)到數(shù)百立方米。
- **材質(zhì)與結(jié)構(gòu)**
- 原料倉的材質(zhì)要具有耐腐蝕性,可選用碳鋼材質(zhì)并進(jìn)行防腐涂層處理,或者直接采用不銹鋼材質(zhì)。其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證物料能夠順利流出,例如采用錐形底部結(jié)構(gòu),錐角一般在45 - 60度之間,以防止物料結(jié)拱。
2. **輸送設(shè)備**
- **螺旋輸送機(jī)**
- **規(guī)格**:根據(jù)輸送量和輸送距離選擇合適的螺旋輸送機(jī)。輸送量范圍較廣,小到每小時幾噸,大到每小時數(shù)十噸。例如,對于每小時輸送量在5 - 10噸的情況,可選用直徑為200 - 300mm的螺旋輸送機(jī)。
- **轉(zhuǎn)速**:轉(zhuǎn)速一般在30 - 120轉(zhuǎn)/分鐘之間,轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致物料破碎和設(shè)備磨損加劇。
- **材質(zhì)**:與原料接觸部分采用耐磨材料,如錳鋼葉片,外殼可采用碳鋼材質(zhì)。
- **皮帶輸送機(jī)**
- **帶寬與帶速**:帶寬根據(jù)輸送量而定,常見的帶寬有500mm、650mm、800mm等。帶速一般在0.8 - 2.5m/s之間。例如,對于較大輸送量的原料輸送,可選用帶寬800mm、帶速1.5 - 2.5m/s的皮帶輸送機(jī)。
- **材質(zhì)**:皮帶采用耐磨橡膠帶,托輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材,支架采用碳鋼材質(zhì)。

### 二、配料計量部分
1. **計量設(shè)備**
- **電子秤**
- **精度**:對于混摻肥配料系統(tǒng),電子秤的精度要求較高。一般靜態(tài)稱重精度可達(dá)到±0.1% - ±0.5%,動態(tài)稱重精度在±0.5% - ±1%之間。
- **量程**:量程要根據(jù)原料的~大配料量來確定。例如,對于一種主要原料~大配料量為1000kg的情況,可選用量程為1500 - 2000kg的電子秤。
- **流量計量器(如用于液體原料或粉狀原料的計量)**
- **精度**:流量計量精度根據(jù)原料特性和生產(chǎn)要求而定,一般對于液體原料計量精度可達(dá)到±1% - ±2%,粉狀原料計量精度在±1% - ±3%之間。
- **測量范圍**:測量范圍要涵蓋生產(chǎn)過程中的~小和~大流量需求。例如,對于液體微量元素原料,測量范圍可能從每小時幾升到每小時幾十升不等。
2. **配料控制器**
- **控制算法**
- 應(yīng)具備先進(jìn)的配料控制算法,如PID(比例 - 積分 - 微分)控制算法,能夠根據(jù)設(shè)定的配料比例快速、準(zhǔn)確地調(diào)整各原料的給料量。
- **操作界面**
- 操作界面要直觀、易于操作,可采用觸摸屏操作界面,能夠顯示各原料的設(shè)定量、實(shí)際給料量、配料誤差等信息,并能方便地進(jìn)行配方修改和參數(shù)調(diào)整。

### 三、混合攪拌部分
1. **混合機(jī)**
- **類型**
- 常用的有雙軸槳葉混合機(jī)和臥式螺帶混合機(jī)。雙軸槳葉混合機(jī)混合效率高,混合均勻度高,一般在95% - 99%以上;臥式螺帶混合機(jī)對物料的適應(yīng)性強(qiáng),可用于不同粒度、不同比重的物料混合,混合均勻度可達(dá)90% - 95%以上。
- **容量與功率**
- 混合機(jī)的容量要與生產(chǎn)規(guī)模相匹配,小型混摻肥廠可選用容量為0.5 - 2立方米的混合機(jī),功率在5 - 15kW之間;大型廠可能需要容量為5 - 10立方米甚至更大的混合機(jī),功率在30 - 100kW以上。


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產(chǎn)品名稱:混摻肥配料系統(tǒng)的配置需求
 
·基本配置規(guī)格
 
 
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