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| 紡織業(yè)“去棉化”加快 高端纖維成接力棒 |
發(fā)布時間：2011-12-5 來源：--- |
編者按：紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃即將公布的消息，讓高端纖維概念股在大盤羸弱的情勢下異軍突起，成為近期難得一見的亮點板塊。事實上，盡管紡織工業(yè)在30年前就被國際上認為是夕陽工業(yè)，但是隨著科技迅猛的發(fā)展，紡織產(chǎn)品范疇中主要來自石化原料的高端纖維逐步接過了棉花制品的接力棒，成為二十一世紀紡織工業(yè)以至高科技產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍者。在紡織工業(yè)被賦予高科技、新材料的概念后，紡織工業(yè)不僅一舉摘下了夕陽工業(yè)的帽子，還一躍成為朝陽工業(yè)，且較之以往更加具有成長及想象空間。
目前，中國紡織工業(yè)中的紡紗、織造等技術(shù)與發(fā)達國家?guī)谉o差距，但是在高端纖維方面還存在著不小的差距，嚴重依賴進口。以位芳綸為例，進口依存度超過95%。正因如此，大力發(fā)展高端纖維被同時列入國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、化工“十二五”規(guī)劃和紡織“十二五”規(guī)劃，享受如此三項殊榮，中國高端纖維重任在身。
紡織業(yè)十二五規(guī)劃力推產(chǎn)業(yè)質(zhì)變 產(chǎn)業(yè)用紡織品被寄厚望
中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會秘書長李桂梅透露，紡織業(yè)十二五規(guī)劃的重心是紡織業(yè)要實現(xiàn)由量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變
雖然紡織工業(yè)十二五規(guī)劃已獲工信部通過的消息早已放出多日，但相關(guān)程序的履行卻一直未結(jié)束，對此，紡企早已躍躍欲試想一睹真容。
據(jù)了解，十二五期間，我國紡織工業(yè)將在關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新、先進技術(shù)產(chǎn)業(yè)化運用、自主品牌建設(shè)、可持續(xù)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)園區(qū)規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整、多層次人才體系建設(shè)以及企業(yè)兼并重組等八個方向進行突破，推動紡織工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會秘書長李桂梅向《證券日報》記者透露，這次的紡織業(yè)十二五規(guī)劃的重心將是紡織業(yè)要實現(xiàn)由量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變。
由量到質(zhì)的轉(zhuǎn)型是重點
2011年，在紡企經(jīng)歷了棉花“過山車”、人民幣升值與歐洲債務危機等困難后，大批技術(shù)低下的中小企業(yè)無法維持生計而紛紛倒閉。正是在這種背景下，紡企急需進行產(chǎn)業(yè)升級改變虧損現(xiàn)狀。
工信部總工程師朱宏任曾公開指出，紡織工業(yè)正處于發(fā)展的重要關(guān)頭，機遇與挑戰(zhàn)并存比其他行業(yè)更加突出。棉價波動、勞動力成本上漲、融資難已經(jīng)成為影響企業(yè)經(jīng)營的重要制約。
據(jù)中國化學纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平透露，十二五期間，化纖業(yè)將更加注重由量的擴張向質(zhì)的提升轉(zhuǎn)變，協(xié)調(diào)發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈，將傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升與新的經(jīng)濟增長點并重培育。
有消息稱，高性能纖維及其復合材料已被列為十二五期間紡織工業(yè)科技進步的重點任務。據(jù)了解，十二五期間國家將大力提高紡織工業(yè)自主創(chuàng)新能力，尤其是關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新，形成自主創(chuàng)新體系。提高超紡、高紡、功能性、差別化等纖維技術(shù)的創(chuàng)新，加強碳纖維等高性能纖維材料的技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新以及生物質(zhì)等可再生資源纖維技術(shù)的研發(fā)。
中投顧問輕工業(yè)研究員熊曉坤認為，當前我國紡織工業(yè)在部分化纖產(chǎn)品的創(chuàng)新能力、研發(fā)方面尚不足，而這部分正是此次“十二五”規(guī)劃重點開發(fā)的項目，這些項目都存在較大的發(fā)展空間，“受益的化纖企業(yè)主要有吉林化纖、華峰氨綸、華峰超纖等企業(yè)。”
東興證券分析，預計“十二五”期間我國高性能纖維行業(yè)產(chǎn)值的年均增速在20%-25%之間。重點可關(guān)注公司包括芳綸龍頭泰和新材，兼具規(guī)模和技術(shù)優(yōu)勢的S儀化。目前，泰和新材自主開發(fā)了對位芳綸技術(shù)，建成了國內(nèi)最大的1000噸/年產(chǎn)能，產(chǎn)品已經(jīng)接近杜邦、帝人等國際巨頭的品質(zhì)，具備了替代進口產(chǎn)品的能力。
由于高性能纖維及復合材料性能要求高、生產(chǎn)工藝復雜、技術(shù)壁壘高，是未來產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵要素，有券商建議投資者關(guān)注其中具有技術(shù)、規(guī)模優(yōu)勢的公司，如生產(chǎn)航空航天復合材料產(chǎn)品，技術(shù)壟斷優(yōu)勢明顯的博云新材；具有生產(chǎn)芳綸纖維中間體技術(shù)優(yōu)勢的浙江龍盛；具備高端芳綸纖維產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)和規(guī)模領(lǐng)先優(yōu)勢的龍頭企業(yè)煙臺氨綸；具有生產(chǎn)超高分子聚乙烯纖維技術(shù)與規(guī)模實力的S儀化。
產(chǎn)業(yè)用紡織品將成新增長點
為引導紡織工業(yè)脫離困境，工信部在制定相關(guān)規(guī)劃時，產(chǎn)業(yè)用紡織品的十二五規(guī)劃就是其中之一。
產(chǎn)業(yè)用紡織品又稱技術(shù)紡織品或智慧型紡織品，可增加混凝土強度，減輕飛機、火車的重量，作為紡織墊可提高路軌安全，作為窗簾與金屬纖維的混合物具有防火功能，被廣泛用于交通、工業(yè)、醫(yī)療、建筑、航空航天等領(lǐng)域，是高附加值產(chǎn)品。
近年來，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)用紡織品持續(xù)迅猛發(fā)展，新興領(lǐng)域如醫(yī)用紡織品、阻燃、防護、特殊復合材料等紡織品也呈現(xiàn)了新穎的發(fā)展態(tài)勢。國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，今年1~5月份，產(chǎn)業(yè)用紡織品中的繩、索、纜，紡織帶和簾子布，非織造布三大類規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值488.7億元，同比增長29.4%，實現(xiàn)銷售產(chǎn)值471.9億元，同比增長28.8%，產(chǎn)銷率96.6%。而出口方面，海關(guān)總署數(shù)據(jù)顯示，1~5月份產(chǎn)業(yè)用紡織品出口額達到66.8億美元，同比增長29.4%，尤其出口單價普遍上漲。
產(chǎn)業(yè)用紡織品需要的化纖產(chǎn)品要求很高，主要面對的是高性能化纖產(chǎn)品，這需要企業(yè)具有較高的技術(shù)水平，難度較大。不過，這個市場的前景很好，有較大的盈利空間。
事實上，我國有一些企業(yè)早已開始相關(guān)研發(fā)并已取得一定的成果。據(jù)最新消息，煙臺氨綸集團所屬煙臺美士達特種紙業(yè)股份有限公司開發(fā)的航空級蜂窩芯材用間位芳綸紙順利通過中國航空工業(yè)集團技術(shù)鑒定，即將批量用于飛機制造。作為一種重要的航空材料，芳綸紙蜂窩具有重量輕、強度高、抗沖擊、耐腐蝕、隔音隔熱、便于大面積整體成型等優(yōu)異性能，因此成為現(xiàn)代飛機結(jié)構(gòu)部件的理想芯材。此次國產(chǎn)蜂窩芯材用間位芳綸紙通過中航工業(yè)技術(shù)鑒定，標志著中國在打破西方發(fā)達國家的技術(shù)封鎖與市場壟斷、實現(xiàn)飛機輕量化關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化方面取得了歷史性突破。
兼并重組成為趨勢
鑒于我國紡企低端產(chǎn)品的產(chǎn)能過剩，中小企業(yè)紛紛虧損與倒閉。中投顧問輕工業(yè)研究員朱慶驊認為：“必須加強企業(yè)創(chuàng)新能力，加快實現(xiàn)服務模式的轉(zhuǎn)化，在適應終端產(chǎn)品特性的同時打造自主品牌，獲得長期發(fā)展競爭力，而產(chǎn)業(yè)過剩虧損嚴重主要是由于行業(yè)品牌缺失，受限于中間材料的地位使其難以形成獨立的品牌地位，因此轉(zhuǎn)變模式，樹立品牌地位是關(guān)鍵，重組并未唯一辦法，企業(yè)間的合作、合資同樣能夠幫助企業(yè)解決問題�！�
朱慶驊認為，重組能夠加速行業(yè)優(yōu)勝劣汰，對整個行業(yè)發(fā)展而言是有利的，這也將是行業(yè)發(fā)展的大勢所趨。中小企業(yè)需要加強自身競爭實力，為企業(yè)長久發(fā)展尋找新的利潤增長點。
同兼并重組一樣，企業(yè)向中西部轉(zhuǎn)移的決定權(quán)也在企業(yè)自己身上。記者采訪某紡企時，相關(guān)負責人認為向中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移有難度，不但經(jīng)濟發(fā)達程度不夠，而且在當?shù)剡�沒有形成一個整體的產(chǎn)業(yè)鏈，這對公司的生產(chǎn)、經(jīng)營與銷售會造成一定的難度。
有業(yè)內(nèi)人士表示，目前，已經(jīng)陸續(xù)有紡企在向中西部轉(zhuǎn)移，這為中西部地區(qū)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。不過，這種轉(zhuǎn)移是個長期的過程，需要長時間的運作。
中投顧問輕工業(yè)研究員朱慶驊對此則評價較高：“中西部地區(qū)在人力資源方面的成本優(yōu)勢較為明顯，加上產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移有利于拉動當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展，因此中西部地區(qū)政府都持積極的態(tài)度，這使行業(yè)發(fā)展獲得有利的外部因素，但是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移對地區(qū)配套設(shè)施的要求較高，這成為轉(zhuǎn)移過程中的關(guān)鍵問題�！�
汪前進：國內(nèi)紡企兩大優(yōu)勢變劣勢 產(chǎn)業(yè)升級迫在眉睫
中國第一紡織網(wǎng)主編汪前進認為，常規(guī)產(chǎn)品已經(jīng)過剩，未及時轉(zhuǎn)型的化纖企業(yè)未來很可能被淘汰
■本報記者 矯 月
隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，全球進入空前的創(chuàng)新時代，以智能、綠色和普惠為特征的新產(chǎn)業(yè)變革蓄勢待發(fā)。隨著金融危機、棉價“過山車”、人民幣升值與歐洲債務危機的相繼爆發(fā)，中國的紡織業(yè)深受影響，大批的中小企業(yè)倒閉關(guān)門。
在這一場場風暴的背后，只有有實力的大企業(yè)與有特色的企業(yè)才能經(jīng)受住大浪淘沙，現(xiàn)實的體驗令紡織企業(yè)切身的體會到技術(shù)的重要性。
中國第一紡織網(wǎng)主編汪前進接受《證券日報》記者專訪時表示，“紡織業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級已經(jīng)迫在眉睫了”。
產(chǎn)業(yè)升級是發(fā)展大方向
中國的紡織業(yè)一直是世界公認的加工廠，但這種稱謂是建立在成本低的前提下。目前的紡織業(yè)，受到國內(nèi)人工、原材料、人民幣升值等因素的影響，成本逐漸走高，中國的紡織企業(yè)已經(jīng)無法再通過低成本獲得利潤了，眾多紡織企業(yè)老板在無法雇到廉價的勞動力的情形下，只能被迫轉(zhuǎn)變經(jīng)營方式轉(zhuǎn)而進行產(chǎn)業(yè)升級，以機械智能化的方式節(jié)約成本。
正是在這種大背景下，產(chǎn)業(yè)升級與技術(shù)創(chuàng)新被提上了紡織業(yè)十二五規(guī)劃的議程之中。中國第一紡織網(wǎng)主編汪前進向記者談到，十二五要進行產(chǎn)業(yè)升級很可能是紡企一致達成的建議，“產(chǎn)業(yè)升級早在幾年之前就提出來了，但由于動力不足才耽擱到現(xiàn)在�！�
據(jù)汪前進所說，我國前期紡織業(yè)的發(fā)展主要靠的是成本低與出口量大這兩個優(yōu)勢，但隨著市場環(huán)境的變化，這兩個優(yōu)勢變成了劣勢。
“這兩年，成本提升特別快，出口情況也不好。以前的有利因素轉(zhuǎn)換成了不利因素，各紡企不得不迫于情勢改變自身，在有了切身的體會之下開始嘗試轉(zhuǎn)型，進行產(chǎn)業(yè)升級”，汪前進表示。
汪前進認為，這次紡織業(yè)的轉(zhuǎn)型將以化纖行業(yè)為重點，主要是因為我國出產(chǎn)的化纖量是世界第一位，占全球60%的份額，但大部分是常規(guī)產(chǎn)品，高端產(chǎn)品的生產(chǎn)能力較弱，無法滿足國內(nèi)需求，往往要從國外進口。
目前，我國傳統(tǒng)化纖產(chǎn)能過剩，但對位紡綸、碳纖維和超高分子量聚乙烯等高性能纖維卻仍需大量進口。其中對位紡綸全年需求量約5000噸，進口依存度超過95%。
據(jù)了解，高性能纖維及其復合材料已被列為我國“十二五”期間紡織工業(yè)科技進步的重點任務。針對近年來我國PPS、PTFE、芳綸等過濾用纖維及濾料的發(fā)展特點，有相關(guān)紡企提出，擬開發(fā)高溫袋式除塵領(lǐng)域的高性能纖維，著重開展纖維用原料，纖維細旦化、異型化、復合化技術(shù)開發(fā)工作，形成纖維上下游產(chǎn)業(yè)鏈條的關(guān)鍵節(jié)點技術(shù)，最終為不同行業(yè)除塵領(lǐng)域提供最優(yōu)化的纖維原料。
紡企轉(zhuǎn)型關(guān)鍵是資金
在發(fā)展的同時，我國產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新仍存在一些亟待解決的問題，主要表現(xiàn)為：一是以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系有待完善。企業(yè)尚未真正成為技術(shù)創(chuàng)新的主體，產(chǎn)學研有機結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新機制有待形成，產(chǎn)業(yè)鏈上下游之間的技術(shù)創(chuàng)新結(jié)合不夠緊密。二是產(chǎn)業(yè)核心關(guān)鍵技術(shù)對外依存度高，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)與產(chǎn)品少。三是技術(shù)創(chuàng)新投入不足。投入強度不足和投資分散的問題長期存在，特別是面向行業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)研究的投入嚴重不足。2009年規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)研究開發(fā)經(jīng)費內(nèi)部支出占主營業(yè)務收入比重僅為0.69％。
“產(chǎn)業(yè)升級政策的出臺將會加大紡企產(chǎn)業(yè)升級的力度與相關(guān)扶持�！蓖羟斑M認為，如果有相關(guān)優(yōu)惠政策出臺，那么，將會為紡企的產(chǎn)業(yè)升級起到很大的推動作用�！凹徠筮M行產(chǎn)業(yè)升級最關(guān)鍵的就是資金問題。如何將資金落實到具體實行難度較大，主要還是看企業(yè)自身的實力�！�
汪前進指出，技術(shù)創(chuàng)新要通過長時間的不斷鉆研與嘗試才能成功轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，而這段時間的投入對企業(yè)來說將是個巨大的花費，要持之以恒的投入對企業(yè)來說要承擔很大的風險。
化纖業(yè)競爭將加劇
我國化纖工業(yè)發(fā)展20多年以來，雖然得到了快速發(fā)展，但是，由于底子薄、發(fā)展時間短，國產(chǎn)設(shè)備技術(shù)質(zhì)量水平跟不上，除部分滌綸長絲企業(yè)及新建大中型企業(yè)外，多數(shù)化纖企業(yè)工藝技術(shù)落后、設(shè)備陳舊。粘膠纖維設(shè)備大多仍停留在五、六十年代水平。錦綸生產(chǎn)設(shè)備約40%是低速紡系列，產(chǎn)品毛絲多、卷裝小，不能適應噴水織機需要。
汪前進認為，這些企業(yè)如果不進行產(chǎn)業(yè)升級的話，未來非常有可能倒閉。“未來的市場將有兩類模式：一是規(guī)模大、平均成本低的企業(yè)；二是產(chǎn)品高端或具有獨一無二的特性。”
“化纖行業(yè)的競爭正在逐漸加劇，而且在今后會越來越殘酷。”汪前進認為，企業(yè)只有通過由量到質(zhì)的轉(zhuǎn)型，才會有希望。相反，則有可能會被淘汰�！斑@種淘汰將會在今后的十二五發(fā)展進程中持續(xù)進行�！�
“化纖行業(yè)中多數(shù)企業(yè)是細分市場，產(chǎn)品比較單一，這有利于單一產(chǎn)品的研究�！蓖羟斑M說道，如果產(chǎn)品未來發(fā)展空間小的話，企業(yè)將會轉(zhuǎn)型找其它發(fā)展空間大的�；w業(yè)的技術(shù)升級是個長期的過程，不僅是技術(shù)的積累，同時也是技術(shù)人員的積累。如何才能在眾多紡企中突圍而出也是對企業(yè)的一種考驗。最后，汪前進向記者講道：“現(xiàn)在進行轉(zhuǎn)型還不算晚�！�
紡織工業(yè)：“舊瓶”要裝“新酒”
■賀 駿
曾幾何時，紡織業(yè)被認為是夕陽產(chǎn)業(yè)。所謂夕陽產(chǎn)業(yè)，是對趨向衰落的傳統(tǒng)工業(yè)部門的一種形象稱呼。 回溯夕陽產(chǎn)業(yè)的提出，還是在上世紀的1977年。彼時，聯(lián)合國組織全球6000多位專家對21世紀上半葉世界發(fā)展規(guī)劃進行調(diào)研。專家們的調(diào)研結(jié)果認為，作為服裝、家紡的主要原料，紡織纖維的發(fā)展空間已趨飽和，紡織工業(yè)的發(fā)展空間日益縮小。隨著這一預測的出爐，從1977年到1980年3年間，美國、歐盟等國家和地區(qū)相繼將紡織工業(yè)定位為“夕陽產(chǎn)業(yè)”。
在中國，紡織業(yè)曾是工業(yè)重鎮(zhèn)上海最大的工業(yè)行業(yè),被喻為上海的“母親工業(yè)”，從新中國誕生至上世紀80年代，其一直雄踞上海第一支柱產(chǎn)業(yè)的地位，產(chǎn)值和利稅分別占上海工業(yè)的1/3和1/4。但是從1992年開始，上海紡織業(yè)大幅壓縮初級加工規(guī)模，職工人數(shù)從55萬降為2.25萬人。
上述現(xiàn)象似乎已經(jīng)印證了紡織工業(yè)“夕陽”的事實。不過，還有一個數(shù)據(jù)卻呈現(xiàn)出一個相反的結(jié)果，即從1980年至今30年來，紡織工業(yè)非但沒有衰退，而且迎來了又一個發(fā)展高潮：全球纖維加工總量從3000多萬噸增長至7000多萬噸，翻了一倍有余。而且，這個高增長期還將持續(xù)。據(jù)聯(lián)合國預測，到2050年，全球紡織纖維加工總量將達到2.53億噸，比目前7000多萬噸的數(shù)量還要增長近3倍。
為何會出現(xiàn)這個矛盾，其實原因很簡單，紡織工業(yè)其實是一個大概念，除了服裝面料，還包括產(chǎn)業(yè)紡織品等。近幾十年來，紡織工業(yè)眼見著日薄西山之時又重新升起，正是緣于產(chǎn)業(yè)紡織品的快速拉動。
產(chǎn)業(yè)用紡織品是指農(nóng)業(yè)、建筑、汽車、醫(yī)藥衛(wèi)生、國防、航天等領(lǐng)域所需要的紡織品。按用途不同，有高強度、超高強度、高模量、低模量、耐高溫、耐低溫、低電阻、高絕緣性、防高能粒子等特性。比如，航天領(lǐng)域里，宇航員穿著出倉的宇航服，朝向太陽的一面最低溫度是185℃，背向太陽的一面最高溫度是零下160℃，因此，要求服裝纖維在185℃以上不變軟、融化，在零下160℃以下不能發(fā)硬、發(fā)脆。這樣高的要求，不是傳統(tǒng)紡織品所能企及的。
要滿足不同產(chǎn)業(yè)的需求，就必須開發(fā)新的纖維品種，開發(fā)新的紡織加工工藝、設(shè)備，開發(fā)一系列檢測技術(shù)和儀器，建立一系列新標準。
中國現(xiàn)已研發(fā)進入產(chǎn)業(yè)化的高性能纖維品種主要有：超高分子量高強度高模量聚乙烯纖維、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維等等。同時，全球高性能纖維正在開發(fā)并產(chǎn)業(yè)化的還有：超高強度碳纖維、碳化硅纖維、聚全氟纖維、聚對亞苯基苯并二噁唑纖維等等。
在纖維名稱越來越晦澀的同時，是其科技含量以及應用范圍的大大提高。聯(lián)合國預測，世界鋼鐵材料加工量在2050年時將降至1980年的50%，而數(shù)量減少那部分主要由于被纖維增強復合材料所替代。盡管這個預測，對同為“夕陽產(chǎn)業(yè)”的鋼鐵業(yè)不是什么好消息，但卻給紡織業(yè)進一步增加了想象空間。
自“十一五”起，國家便對高端纖維的研發(fā)生產(chǎn)實行減稅和資金補貼。在國家確定的七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中，高端纖維是新材料產(chǎn)業(yè)中的重要組成部分。今年高端纖維更是進入化工“十二五”規(guī)劃和紡織“十二五”規(guī)劃。高端纖維成為國家三大規(guī)劃的交集，足可見其重要性。目前，中國對高端纖維的進口依存度還相當之高，某些重要產(chǎn)品甚至超過95%。如果這一短板不能快速有效的得到彌補，則會很大程度上拖累其它產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
人們傳統(tǒng)概念中的紡織工業(yè)這一“舊瓶”，如今已經(jīng)裝進了高端纖維這一“新酒”。為有科技多創(chuàng)新，敢叫日月?lián)Q新天，紡織工業(yè)的起死回生再次證明了，不論哪個產(chǎn)業(yè)，只有不斷創(chuàng)新，才能保持生機活力。
攜5年科研成果重返紡織業(yè)
漢麻面料成雅戈爾獨家法寶
雅戈爾董秘劉新宇表示，雅戈爾在紡織領(lǐng)域的發(fā)展主要是依靠推進對面料與成衣兩個項目的研發(fā)
■本報記者 矯 月
伴隨著紡織業(yè)進行技術(shù)提升、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，雅戈爾在增加了房地產(chǎn)與投資為主營之后，再次轉(zhuǎn)回頭將巨資投入公司的老牌主業(yè)——服裝紡織業(yè)。
今年6月雅戈爾剝離了握在手中整整4年，卻未給上市公司帶來明顯收益的新馬服裝；5個月后的11月7日，卻又以8.86億港元的重金，以新馬國際為主體，擬從關(guān)聯(lián)方鄒氏國際有限公司手中收回寧波雅戈爾襯衫有限公司等14家公司的股權(quán)。
業(yè)內(nèi)人士認為，這次的收購標示著雅戈爾將再次發(fā)力進軍服裝業(yè)。
雅戈爾董秘劉新宇向《證券日報》記者透露，雅戈爾在服裝業(yè)主要依靠的是對兩個研發(fā)項目不斷的推進：一個是對面料的研發(fā)與創(chuàng)新的推進；一個是對成衣的功能性等研發(fā)的推進。
高科技面料是核心競爭力
據(jù)劉新宇透露，雅戈爾為了給成衣提供更好的面料，公司專項研發(fā)了一種國內(nèi)獨一無二的面料。“漢麻技術(shù)是公司下屬公司研發(fā)的面料技術(shù)，這種面料是專門為雅戈爾供貨的。”
不斷的工藝革新，使面料成為雅戈爾的核心競爭力。雅戈爾旗下一家科技上市公司專門負責漢麻纖維技術(shù)的開發(fā)，而為了這種漢麻技術(shù)的研究，雅戈爾整整歷時5年的時間。
“外觀的顏色和款式很容易復制，但面料是我們的核心競爭力，別人很難仿制”，雅戈爾集團技術(shù)研發(fā)中心主任王慶淼說道。
服裝最重要的是其功能性，正因如此，雅戈爾集團非常注重對服裝面料的研發(fā)，近3年申報了30項專利。
六大品牌實現(xiàn)市場全覆蓋
獨特的面料創(chuàng)新為雅戈爾的成衣設(shè)計帶來了靈感，形成了雅戈爾獨特的功能性成衣設(shè)計。
據(jù)劉新宇介紹，由于將新技術(shù)運用到新產(chǎn)品中，雅戈爾一直在市場上保持著新品的領(lǐng)先地位。此外，從2009年開始，雅戈爾便開始探索多品牌戰(zhàn)略，推出6個系列細分品牌。
雅戈爾副董事長李如剛表示：“旗下6大品牌已形成了各自清晰的品牌定位。”雅戈爾董事長李如成的盤算是，“雅戈爾將逐步減少毛利率低、占用資源多的OEM外銷份額，公司品牌服裝資產(chǎn)將進一步優(yōu)化，服裝的邊際效益將進一步凸顯�！�
中投顧問輕工業(yè)研究員朱慶驊向記者談到：“建設(shè)自主品牌是我國紡織企業(yè)長期發(fā)展的必由之路，只有如此才能擺脫簡單代加工等低端制造者的身份�！�
數(shù)據(jù)顯示，今年前三季度，公司實現(xiàn)歸屬于母公司凈利潤4.63億元，依然同比增長28.23%。公司內(nèi)銷毛利率達65%，超過了國際一線品牌的水平（2010年LV的毛利率為64.6%，Burberry為62.8%）。 |
