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發(fā)布時(shí)間: |
2024/12/7 21:37:00 |
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炮泥配料生產(chǎn)線的工作流程 詳細(xì)說明 |
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炮泥配料生產(chǎn)線的工作流程
## (一)原料準(zhǔn)備 1. 首先對(duì)各種原料進(jìn)行檢驗(yàn),確保原料的質(zhì)量符合炮泥生產(chǎn)的要求。例如,檢查黏土的粒度、焦粉的固定碳含量等。 2. 將合格的原料分別輸送到原料倉庫相應(yīng)的儲(chǔ)存區(qū)域。
## (二)配料 1. 根據(jù)炮泥的配方,配料控制器向各個(gè)配料倉下的稱量設(shè)備發(fā)送指令。 2. 稱量設(shè)備開始工作,精確稱量各種原料。例如,在生產(chǎn)高鋁質(zhì)炮泥時(shí),可能按照以下配方進(jìn)行配料:高鋁礬土60%、碳化硅20%、黏土10%、焦油10%(這里的比例是質(zhì)量比例)。 3. 當(dāng)所有原料稱量完畢后,將原料放入輸送設(shè)備,輸送到混合機(jī)中。
## (三)混合 1. 混合機(jī)啟動(dòng),按照設(shè)定的混合時(shí)間和轉(zhuǎn)速對(duì)原料進(jìn)行混合。一般來說,混合時(shí)間可能在10 - 30分鐘不等,具體取決于原料的性質(zhì)和混合機(jī)的性能。 2. 在混合過程中,混合機(jī)內(nèi)部的攪拌葉片不斷翻動(dòng)原料,使各種原料充分接觸、混合均勻。
## (四)成型(如果有) 1. 混合好的原料被輸送到成型機(jī)中。 2. 成型機(jī)按照設(shè)定的形狀和尺寸對(duì)炮泥進(jìn)行成型操作。例如,將炮泥擠壓成直徑為100mm、長度為300mm的圓柱狀。
## (五)包裝與碼垛 1. 成型后的炮泥(如果沒有成型步驟,則是混合好的炮泥)被輸送到包裝機(jī)。 2. 包裝機(jī)進(jìn)行包裝操作,然后將包裝好的炮泥輸送到碼垛區(qū)域。如果有碼垛機(jī)器人,則碼垛機(jī)器人將包裝好的炮泥按照預(yù)先設(shè)定的模式進(jìn)行碼垛,如每層5袋,共碼垛10層等。 本產(chǎn)品網(wǎng)址:http://m.s3643.cn/sjshow_507811313/ 手機(jī)版網(wǎng)址:http://m.vooec.com/trade_507811313.html 產(chǎn)品名稱:炮泥配料生產(chǎn)線的工作流程 |
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